提升液压绞车-液压绞车-元昇机电

1、液压绞车配流盘的修复

将配流盘清洗后，用压缩空气吹干净。用外径千分尺或百分表测量配油盘没有磨损处的厚度h1 及磨损量（测量h1是为调整配流盘预紧弹簧的弹力提供依据）。

2、液压绞车阀盘的修复

阀盘的研磨与配流盘的研磨要求相同，只是磨削量不大，提升液压绞车，不需对其厚度进行测量。在研磨阀盘与配油盘形成摩擦副的结合面时，液压绞车尺寸，其对称面为研磨基准面。

由于阀盘外表面的局部有漆及受外力作用其边沿局部凹凸不平，影响被研磨面的精度要求。所以在研磨前应进行清理和修整，有条件的可将其外露处倒角45°(宽1~1.5mm)， 然后进行平面度检查，研磨基准面的平面度应≤0.01mm。应在---基准面符合要求后，再对其对称的端面进行研磨。阀盘研磨后允许---少许轻微划痕，研磨前后的效果大有不同

3、液压绞车输出轴油封的选配

油封为易损件，英制标准的油封不好采购，且供货周期长。为提高输出轴油封的维---能和通用性能，决定遵循不改动或少改动尺寸的原则，将其改为公制标准，以---其原有性能及强度。

封采用vc（即单唇外橡胶骨架无弹簧油封）型，其密封性较差，使用寿命短。根据液压马达的工作状况及结构尺寸，可用sc（单唇有弹簧外橡胶内骨架油封）或sb（单唇有弹簧外铁壳骨架油封)型油封代替，这2种型号的油封比vc型油封密封效果好、使用---

液压绞车用油泵作为原动力，通过液压马达或液压缸传递动力的绞车。 液压绞车主要是额定载荷较大的绞车，一般情况下10t以上到5000t的绞车设计成液压绞车。

液压绞车主要特点：

1.体积小、重量轻，惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生较大的冲击；

2.双向实现从零到速度的无级变速控制；

3.换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以实现工作机构旋转和直线往复运动的变换；

4.液压泵和液压马达之间用油管连接，在工件布置上不受严格---；

5.用干谒溢流阀或液压补偿器双向---有效力矩，系统允许长时间支持负载，液压绞车，双向可以---不同力矩，容易实现过载保护；

6.由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面能自行润滑，磨损小，使用---；

7.输出范围大，负载的低速控制好，可以带载---启动；

8.---控制简便，自动化程度高。